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畢業設計

軸類零件工藝分析及拋光裝置設計

時間:2019-10-10 23:37:19   作者:   來源:   閱讀:269   評論:0

一 軸類零件工藝分析

1.1軸類零件的功用、特點及技術要求
1.1.1 軸類零件的功用及特點
1.1.2軸類零件的技術要求
1.2軸類零件的毛坯和材料
1.2.1軸類零件的毛坯
1.2.2軸類零件的材料
1.3典型零件加工工藝
1.3.1零件圖樣分析
1.3.2 確定毛坯
1.3.3 確定主要表面的加工方法
1.3.4 確定定位基準
1.3.5 劃分階段
1.3.6 熱處理工序安排
1.3.7 加工尺寸和切削用量
1.3.8 擬定工藝過程


機械加工工藝卡

產品名稱


圖號


零件名稱

傳動軸

共 1頁

第 1 頁

毛坯種類

圓鋼

材料牌號

45鋼

毛坯尺寸

¢60mmx265mm

序號

工種

工步

工序內容

設備

工具

夾具

刃具

量具

1

下料


¢60mmx265mm





2


三爪自定心卡盤夾持工件毛坯外圓

車床






1

車端面見平

C6140






2

鉆中心孔



中心鉆

¢2mm





用尾座頂尖頂住中心孔






3

粗車¢46mm外圓至¢48mm,長118mm






4

粗車¢35mm外圓至¢37mm,長66mm







5

粗車M24mm外圓至¢26mm,長14mm








調頭,三爪自定心卡盤夾持¢48mm處








(¢44mm外圓)







6

車另一端面,保證總長250 mm







7

鉆中心孔








用尾座頂尖頂住中心孔







8

粗車¢52mm外圓至¢54mm







9

粗車¢35mm外圓至¢37mm,長93mm







10

粗車¢30mm外圓至¢32mm,長36mm







11

粗車M24mm外圓至¢26mm,長16mm







12

檢驗





3


調質處理220~240HBS





4


修研兩端中心孔

車床




5


雙頂尖裝夾

車床






1

半精車¢46mm外圓至¢46.5mm,長120mm







2

半精車¢35mm外圓至¢35.5mm,長68mm







3

半精車M24mm外圓至¢24-0.1-0.2 mm,長16mm







4

半精車2~3mm×0.5mm環槽







5

半精車3mm×l.5mm環槽







6

倒外角1mm×45°,3處








調頭,雙頂尖裝夾







7

半精車¢35mm外圓至¢35.5mm,長95mm







8

半精車¢30mm外圓至¢35.5mm長38mm







9

半精M24mm外圓至¢24-0.1-0.2 mm mm,長18mm







10

半精車¢44mm至尺寸,長4mm







11

車2~3 mm×0.5mm環槽







12

車3mm×l.5mm環槽







13

倒外角lmm×45°, 4處







14

檢驗





6


雙頂尖裝夾







1

車M24mm×l.5mm~6g至尺寸

車床







調頭,雙頂尖裝夾







2

車M24mm×1.5mm~6g至尺寸







3

檢驗





7


劃兩個鍵槽及一個止動墊圈槽加工線





8


用V形虎鉗裝夾,按線找正







1

銑鍵槽12mm×36mm,保證尺寸41~41.25mm

立銑






2

銑鍵槽8mm×l6mm,保證尺寸26~26.25mm







3

銑止動墊圈槽6mm×l6mm,保證20.5mm至尺寸







4

檢驗





9


修研兩端中心孔

車床




10

1

磨外圓¢35±0.008mm至尺寸

外圓磨床






2

磨軸肩面I






3

磨外圓¢30±0.0065mm至尺寸







4

磨軸肩面H








調頭,雙頂尖裝夾







5

磨外圓P至尺寸







6

磨軸肩面G







7

磨外圓N至尺寸







8

磨軸肩面F







9





11


檢驗





二 軸類砂帶拋光裝置設計
2.1砂帶磨削機理
2.2砂帶磨削特點
2.3砂帶磨削的適用范圍
2.4軸類砂帶拋光裝置加工方法及結構的確定
2.5軸類砂帶拋光裝置各部件確定
2.5.1砂帶磨削的基本部件

材料

表面狀況

硬度

特點

用途

交叉斜槽

單向斜槽

HRC

52~55

切入作用強

砂帶不易變鈍

適于重切削

膠木

平滑表面

100HB

切削作用強

能提高工件幾何精度

適于精加工、精密加工

橡膠

單向粗斜槽

邵氏A

70~90

切削速度快

砂帶耐用度長

適于重切削

單向細斜齒

邵氏A

30~95

提高加工效率砂帶耐用度長

適于精加工和精密加工

交叉細斜齒

邵氏A

30~70

提高加工效率

有一定研磨、拋光作用

適于精加工、精密加工和成形磨削

平滑表面

邵氏A

40~95

能保證加工精度或提高加工精度,降低表面粗糙度參數值

適于精密加工和超精密加工

聚氨基甲酸脂

平滑表面

邵氏A

65~80

能保持加工精度,降低表面粗糙度參數值,砂帶耐用度長

適于精密加工和超精密加工

類型

材料

種類及規格

抗拉強度(MPa)

特點和應用

縱向

橫向

棉、木、麻

單層

多層

0.27~1.27

0.14~0.43

單層用于精加工、精密加工,多層用于重切削

細斜紋布

粗斜紋布

薄帆布

0.88~1.76

0.42~1.23

細斜紋布比較柔軟,多用于成形加工。一般多用粗斜紋布

薄帆布、厚斜紋布用于重切削

專用的寬面砂帶,其帶基抗拉強度橫向比縱向好

人造纖維

細斜紋布

粗斜紋布

1.36~1.96

0.46~0.76

聚酯纖維

細斜紋布

粗斜紋布

薄帆布

厚斜紋布

2.42~3.79

0.93~2.11

聚酯

厚度x長度


軸類零件工藝分析及拋光裝置設計軸類零件工藝分析及拋光裝置設計軸類零件工藝分析及拋光裝置設計

60~68

60~68

精密加工和超精密加工

2.5.2 砂帶磨削裝置各部件的選擇

工作材料

軸類零件工藝分析及拋光裝置設計值(kw/(mm軸類零件工藝分析及拋光裝置設計軸類零件工藝分析及拋光裝置設計s軸類零件工藝分析及拋光裝置設計))

低碳鋼

8.963軸類零件工藝分析及拋光裝置設計10軸類零件工藝分析及拋光裝置設計

鑄鋁

3.447軸類零件工藝分析及拋光裝置設計10軸類零件工藝分析及拋光裝置設計

不銹鋼

13.790軸類零件工藝分析及拋光裝置設計10軸類零件工藝分析及拋光裝置設計

碳素工具鋼

10.342軸類零件工藝分析及拋光裝置設計10軸類零件工藝分析及拋光裝置設計

灰鑄鐵

8.274軸類零件工藝分析及拋光裝置設計10軸類零件工藝分析及拋光裝置設計

         0.7軸類零件工藝分析及拋光裝置設計
軸類零件工藝分析及拋光裝置設計
帶輪結構圖

工件材料

工序

砂帶

接觸輪

磨料

粒度號

外緣形狀

硬度(HS-A)

冷、熱延壓鋼

粗磨

WA

P30~60

鋸齒形橡膠

70~90

半精磨

WA

P80~150

平坦形、X鋸齒形橡膠

20~60

精磨

WA

P150~180

平坦形或拋光輪

20~40

不銹鋼

粗磨

WA

P50~80

鋸齒形橡膠

70~90

半精磨

WA

P80~120

平坦形、X鋸齒形橡膠

30~60

精磨

C

P150~180

平坦形或拋光輪

20~60

粗磨

WA、C

P30~80

鋸齒形橡膠

70~90

半精磨

P100~180

平坦形、X鋸齒形橡膠

30~60

精磨

P220~320

平坦形、X鋸齒形橡膠

20~50

銅合金

粗磨

WA、C

P36~80

鋸齒形橡膠

70~90

半精磨

P100~150

平坦形 X鋸齒形橡膠

30~50

精磨

P180~320

平坦形、X鋸齒形橡膠

20~30

有色金屬鑄件

粗磨

WA、C

P24~80

根據使用目的選擇硬橡膠輪

50~70

半精磨

P100~180

平坦形或拋光輪

30~50

精磨

P220~320

平坦形或拋光輪

20~30

鑄鐵

粗磨

C

P30~60

鋸齒形或X鋸齒形橡膠

70~90

半精磨

P80~150

平坦形或X鋸齒形橡膠

30~50

精磨

P120~320

平坦形或X鋸齒形橡膠

30~40

鈦合金

粗磨

WA、C

P36~50

小直徑鋸齒形橡膠

70~80

半精磨

P60~150

平坦形或拋光輪

50

精磨

P120~240

平坦形或拋光輪

20~40

耐熱合金

粗磨

WA

P36~60

平坦形或鋸齒形橡膠

70~90

半精磨

P40~100

鋸齒形

50

精磨

P100~150

平坦形

30~40


標簽:工藝分析  
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