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機械制造

機械制造技術教程_6機床夾具設計基礎

時間:2015-04-01 11:12:19   作者:   來源:   閱讀:4925   評論:0

在機械制造中,用來固定加工對象,使這占有正確位置,以接受加工或檢測的裝置,統稱為夾具。它廣泛地應用于機械制造過程中,如焊接過程中用于拼焊的焊接夾具;零件檢驗過程中用的檢驗夾具;裝配過程中用的裝配夾具,機械加工過程中用的機募芯叩齲都屬于這一范疇。在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中。機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備,它直接影響著零件加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等。本章所講述的僅限于機床夾具,以后簡稱為夾具。

6.1 機床夾具概述

6.1.1 夾具的作用

在機床上加工零件時,為了使該工序所要加工的表面能夠達到圖紙所規定的尺寸、幾何形狀及與其它表面間的n互位置精度等技術要求,在加工前首先應將工件裝好、夾牢。

把工件裝好,就是在機床上使工件相對于刀具及機床有正確的位上加工置。工件只有在這個位置上接受加工,才能保證被加工表面達到所要求的各項技術教育要求。把工件裝好這一過程稱為定位

把工件夾牢,就是指定位好的工件,在加工過程中不會受切削力、離心力、沖擊、振動等外力的影響而變動位置。把工件夾牢這一過程稱為夾緊

么耍夾具的作用就是在加工過程中,對工件進行定位和夾緊,從而保證在加工過程中工件相對于機床保持正確的位置,保證達到該工序所規定的技術要求。

在機械加工過程中,工件的裝夾方法按其實現工件定位的方式分為兩種:一種是按找正方式定位的裝夾方法;另一種是用專用夾具裝夾工件的方法。

1.按找正方式定位的裝夾方法

這種裝夾方法,一般是先按圖樣要求在工件表面劃線,劃出加工表面的尺寸和位置,裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。如在金工實習時鉆錘頭上用于裝錘柄的孔時,由于是單件,我們就采用先劃線,再找正這種方法加工。

按找正方式裝夾工件的方法,能夠很好的適應工序或加工對象的變換,夾具結構簡單,使用簡便經濟,選用于單件和小批生產。但這種方式生產效率低,勞動強度大,加工質量不高,往往需要增加劃線工序。當生產數量大、質量要求高時,需要專用夾具加工。

 

 

2.用專用夾具裝夾工件的方法

圖6-1 后蓋零件鉆徑向孔的工序圖                                  

圖6-2 后蓋零件鉆床夾具

1-鉆套    2-鉆模板    3-夾具體    4-支承板    5-圓柱銷    6-開口墊圈    7-螺母    8-螺桿    9-菱形銷

成批生產中,加工圖6-1所示零件,鉆后蓋上的φ10mm孔,保證距后端面距離為18±0.1mm, φ10孔軸心線與φ30孔中心線垂直,φ10孔軸線與下面的φ5.8孔軸線在同一平面上。其鉆床夾具如圖6-2所示。φ10孔徑尺寸鉆頭保證,由鉆套1保證,距后s面距離18±0.1mm由支承板4保證,φ10孔軸線與φ30孔軸線垂直由鉆套和圓柱銷5共同保證。φ10孔軸線與下面的φ5.8孔軸線在同一平面上由菱形銷9保證。加工時擰緊螺母7,實現定位,松開螺母7,拿開開口墊圈6,實現快速更換工件。

通過上面的例子,我們不難看出使用專用夾具裝夾工件的優點:

(1)保證工件加工精度  用夾具裝夾工件時,工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證,不受工人技術水平的影響,使一批工件的加工精度趨于"致。

(2) 提高勞動生產率  使用夾具裝夾工件方便、快速,工件不需要劃線找正,可顯著地減少輔助工時,提高勞動生產率;工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性,因此可加大切削用量,提高勞動生產率;可使用多件、多工位裝夾工件的夾具,并可采用高效夾緊機構,進一步提高勞動生產率。


標簽:機械制造  夾具設計  
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