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畢業設計

基于Pro_e的杯座注射模設計

時間:2015-04-01 22:07:26   作者:   來源:   閱讀:3763   評論:0
摘 要
    在這次畢業設計中,在進行了簡單的市場分析和對現有產品的了解后,通過運用三維實體造型軟件Pro/Engineer 對塑件進行了3D造型,主要完成工作有塑件模具裝配體各個零件的設計,裝配體上各零件的細化設計,同時還生成了塑件的塑料注射模具的成型零件,并且設計了澆注系統、冷卻系統、模具模架等零件,最后進行了整個模具的裝配。此外,還就塑件的缺陷及其消除措施進行了簡單的探討。設計過程中,重點突出了造型設計,成型零件設計,模架設計三個重要工作,在其中造型分模中遇到一定的困難,但是通過努力最終得以解決。這次設計是對塑件及模具軟件造型設計的一次大膽嘗試,相信對實際生產會有一定的指導意義。
    關鍵詞:注射模具;熱塑性塑料;注射機;Pro/Engineer
 目  錄
第1緒  . 3
1.1模恢圃斕幕本要求與特性. 4
1.1.1基本要求. 4
1.1.2特性. 4
1.2 基于Pro/E 的塑料模具設計流程. 5
第2產品結構工藝性. 7
2.1產品分析. 7
2.2結構分析及表面質量分析. 7
第3塑件的三維實體設計及成型性分析. 8
3.1杯座的三維實體設計. 8
3.1.1創建參照模型. 8
3.1.2設置收縮率. 9
3.2塑件的成型性分析. 9
3.2.1對參考零件進行厚度檢測. 9
3.2.2對參考零件進行拔模檢測. 11
3.3塑件的工藝性分析. 11
3.4塑件材料的選擇. 11
第4注塑設備的選擇. 13
4.1最大注射量. 13
4.2注射壓力的校核. 14
4.3鎖模力的確定. 14
4.3.1鎖模力. 14
4.3.2鎖模力的校核. 14
4.4開模行程的校核. 14
4.5注射機的技術規格. 15
第5杯座注射模的定模結構方案. 16
5.1確定分型面. 16
5.1.1分型面的選擇原則. 16
5.1.2分型面的設計. 16
5.2型腔布局. 17
5.3澆注系統的設計. 17
5.3.1澆注系統的組成. 17
5.3.2主流道的設計. 18
5.3.3分流道的設計. 19
5.3.4澆口的設計. 20
5.3.5冷料穴的設計. 20
5.4脫模方式的確定及脫模機構的設計. 21
5.4.1注塑模具的脫模設計. 21
5.4.2脫模推出機構的設計原則. 21
5.4.3推出機構形式的確定. 21
5.4.4推桿長度的確定. 22
5.5復位機構的設計. 22
5.6確定凹模和型芯的結構和固定方式. 22
5.7確定冷卻系統及排氣方式. 23
5.8求冷水的體積流量. 23
第6成型零件結構設計. 24
6.1板類零件. 24
6.2凸、凹模的設計方案. 24
6.2.1凸、凹模結構的確定. 24
6.2.2凸、凹模的計算. 25
6.2.3凸模有關尺寸的計算. 25
6.2.4凹模有關尺寸的計算. 25
6.3導向機構的選擇. 25
6.3.1導柱的選擇. 26
6.3.2導套的選擇. 26
6.4脫模推出機構的選擇. 26
6.4.1脫出機構的分類. 27
6.4.2脫出機構的設計要求. 27
6.5注射模具模架的設計. 27
6.6模具材料的選擇. 28
7模具總裝配圖. 29
8模具工作過程. 31
 . 32
參考文獻. 33
致  . 35
 第1章 緒 論
隨著中國當前的經濟形勢的發展,中國的制造業也日趨蓬勃發展;而模具技術已成為衡量一個國家制造業水平的重要標志之一,模具工業能促進工業產品生產的發展和質量提高,并能獲得極大的經濟效益,因而引起了各國的高度重視和贊賞。
近年來,塑料模具的產量和水平發展十分迅速,高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產量中所占比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內,塑料受熱熔化后,在注塑機的螺桿或活塞的推動下,經過噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔內,塑料在其中固化成型。
Pro/E是一種全方位的3D產品開發設計軟件,它集零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、鈑金件設計、鑄造件設計、造型設計、逆向工程、自動測量、機構仿真、應力分析、產品數據斯芾淼裙δ苡諞惶濉Mǔ@用Pro/E軟件進行產品三維造型、產品裝配、模具開發等一體化設計。
本次畢業設計的主要任務是基于Pro/E軟件的杯座注塑模具的設計。杯座的結構設計是實現產品功能的重點,這不僅需要與產品外觀相協調,還要考慮后序的生產、裝配、模具設計與制造等各個方面。
 1.1模具制造的基本要求與特性
1.1.1基本要求
    在工業產品的生產中,應用模具的目的在于保證產品質量,提高生產率和降低成本等。為此,除了正確設計模具,采用合理的模具結構外,還必須以先進的模具制造技術作為保證。制造模具時,不論采用哪一種方法都應滿足如下幾個基本要求:
   (1)制造精度高
   (2)使用壽命長
   (3)制造周期短
   (4)暇叱殺鏡
1.1.2特性
    嚴格來說,模具制造也屬于機械制造的研究范疇,但一個機械制造能力強的企業,未必都能承擔模具制造任務,更難保證制作出高質量的模具。因為模具制造難度大,與一般機械制造相比,有許多特殊性:
   (1)制造質量要求
   (2)形狀復雜
   (3)材料硬度高
   (4)單件生產
1.2 基于Pro/E 的塑料模具設計流程
利用Pro/E Wildfire的塑料模具設計基本流程如下:
 圖2-1 基于Pro/E的塑料模具設計基本流程
使用Pro/E設計塑枘>擼使模具的整個制造過程可以采用并行的工藝路線,如下圖所示:
圖2-2  現代模具制造流程
采用這種制造方法,能大大縮短模具的設計制造周期,而且模具的設計與制造都是建立在一個統一的幾何模型之上,保證了模型數據的統一性和正確性。隨著CAD/CAM技術的進一步推廣應用及數控加工機床的普及,這種設計制造工藝路線一定會日漸顯示出其優越性,并被更加廣泛地應用于模具制造領域。
 第2章 產品結構工藝性
塑件尺寸的大小取決于塑料的流動性。根據我國目前塑件的成型水平,塑件的尺寸公差可依據SJ1372-78 塑料制件公差數值標準確定。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1~2級。塑料制件的表面粗糙度t般為Ra0.8~0.2μm 之間。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同,而不透明塑件則根據使用情況決定它們的表面粗糙度。
2.1產品分析
3.1所示為杯座零件的產品圖,ABS材料,大批量生產,未注公差采取MT5級精度,此零件壁薄且深,斜度比較大,雖然總體尺寸不大,但相對較高,無特殊尺寸精度要螅零件表面要求較光滑。
 圖2-1 產品三維圖
2.2結構分析及表面質量分析
從零件圖上分析,該零件外形為圓柱形,塑件成型壁厚較薄(0.80mm),成型時易發生翹曲、變形。該零件屬于中等復雜程度。該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺,內部不得有導電雜質外,沒有特別的表面質量要求,比較容易實現。綜上分析可以看出,注射時在工藝參數控制較好的情況下,零件的成型要求可已得到保證

標簽:基于Pro_e的杯座注射模設計  注射模具  熱塑性塑料  注射機  Pro/Engineer  
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