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UGNX高級

UG4.0編程筆記

時間:2015-04-01 21:59:01   作者:   來源:   閱讀:3987   評論:0
1:定坐標 格式——WCS——方位
2:刪除當前操作導航器中的設置工具——操作導航器——刪除設置
3:部件尺寸分析 把安全平面的高度輸入然后確定 點擊坐標前面的“+”號把工件個毛坯選
8“創建操作:類型“DRILL”用第三個DRILLING給所創建的工步起好名字,所起的名字最好和刀具名相同一便更好的區分 把刀選好 名稱填好 然后確定 讓所創建的工步進入導航器中
9;打開所創建的工步 把需要加工的孔選好 如果需分組 就按分組形式選孔 點擊“CYA1參數組(1-5)分別選好每組的孔,如果不需要分組時 就可選擇面上所有的孔 的方式來選擇需要加工的孔 當孔選好后確定一下 所選的孔就會出現順序號 點擊“優化”讓其以最小的距離來加工 點3次確櫓鋇秸業“點位加工幾何體”對話框為止 再來選上“AVOID”(避讓)為刀具抬起設置高度 按順序選 一直選好 不要漏掉 以免撞刀 選1號2號設定一個安全平面或距離 選2號3號使點擊上一次所設有距離的位置 會出現1號2號的高度 (點擊)輸入距離 按順序選好后確定 進入到原始的創建工步 選“標準鉆深度”注意:原本有的“標準鉆深度”也要選一下 指定組或孔的加工深度 注意:鉆頭用刀肩指定深度 銑刀和鏜刀用刀尖定位 指定深度使 通孔深稍微深2-3MM 然后確定 在進入到原始加工工步 把最小間距設為(2-3MM)默 進給率:主軸轉速500-800
剪切50-80進刀不用設
10:把需要精鏜的孔 用鏜刀鏜出來在把上一個程序 復制 一個 更名為鏜刀名 把復制的程序 掛在鏜刀下面 按需要把所加工的孔進行重新編輯 附加或忽略 然后進入 創造工步里面把“標準鉆”改為“標準鏜返回”一直確定三下因為不用在去分組 不用重新設置高度 不用重新設置進給率 只需要把“刀肩深度”改為“刀尖深度”即可 在CYDE參數對話框中的第一個點擊一下設為刀尖深度
11:每 啄鉆深度 標準鉆深度——STEP設置每次的深度
12:無論孔的大小 首先需要中心轉
MILLING平面銑
1:建立零件
2:建立毛坯
3:設置所需要用的刀具
4:把坐標定好
5:創工
           程序名和刀具名相同
           刀具名T63R5-T
           刀具號
           調整記錄器            程序名為T63R5-1
步進:&切削完成—行后進行下一行的距離 一般用刀具直徑的百分比 當用刀具直徑百分比的時候 應當注意一個問題就是:所填的百分比書是否大雨刀具去掉尺寸 如果小于刀具的直徑就能切削完全 如果大于刀具直徑的百分比就會留小殘料
切削方式1》往復式切削 切削方向順序不變 切削角自動用戶定義多用于清壁
         2》單向切削 精加工 陡壁筋板面上下的切削 多用于叫清壁
         3 沿輪廓單向切削 用于薄壁零件加工
4 跟隨周邊 沿外形輪廓切削(島清理打自動腔類多選擇向外,有利于螺旋下刀凸模選擇向內)
5跟隨工件;切削方向只可設定為順逆銑 多用于參考刀具時   選用的切削方式
6擺線 用于比較窄的凹槽銑削
7輪廓 用于半精 或 精加工零件側壁或外形輪廓 附加刀路在此打開
8 標準驅動:適用于雕刻
 跟隨周邊和跟隨工件 一般多用于切削區域比較大 進刀和退刀時傷不到工件為基準
平面銑子類型
Face-Milling_Area表面區域銑
Face_Milling表面銑
Face_Milling_MANUAL表面手動銑
PLANAR_Mill平面銑
PLANAR_PROFILE平面輪廓銑
ROUGH_FOLLOW跟隨輪廓粗銑
ROUGH_ZIGZAG往復式粗銑
ROUGH_ZIG單向粗銑
 控制點:1預鉆孔進刀點 當選定以后每次進刀都從轉折個點就刀 2一般下刀點 當設定以后系統給算出離這點比較近的地方下刀
自動進退刀:1水平:銑刀的圓狐面和所要加工的工件表面的距離 可設置0或..
            2豎直:刀具的立銑面和加工表面的距離 也可以說為先前平面可設置0.X或只要不撞刀即可
            3最小:水平b豎直的中間值
傳送方式;一般采用先前平面(豎直)比較多
自動進退刀 傾斜類型1)在直線上 90度垂直下刀 一般不才用應為對刀具不利只有在半精或精加工時應用比較安全
2)沿外形:沿工件的外形輪廓進行下刀
3)螺旋下刀 斜角度數不大于3—8度如果度數過大就會和直線下刀沒有多大差別為了延長刀具壽命 減小刀具的沖擊力 最小斜面長度—直徑(不用動) 65%
自動類型1圓的 退刀方式為圓弧退刀2線性退刀方式為直線退刀
圓弧半徑:可以根據需要調整半徑大小
激活區間:默認(1—3)激活區間為0時重疊距離則無效大于0時重疊距離才有效使用重疊距離(0.5—1)
退刀間距 :在開粗時可設0.5-1(注意容易撞刀)
           v半精或精加工使一定要清零退刀間距盡量小 最好為空
切削順序:1層優先 :刀具在同時切削兩個腔時他會按每層的切削深度跳躍來切削 這種方式跳刀比較多 所以不常用這種方式
          2深v優先:刀具在切削兩個腔時 它會把第一個腔銑完后 在進入第二個腔內切削 這樣切削跳刀比較少 所以用這種方式比較多
切削方向1順銑(常用)2逆銑3跟隨周邊4邊界反向
向外 凹模常用 向內   凸模常用
余量:部件余量等同于銑壁余量
      底面余量:因為刀具的磨損 可以比壁余量捎小一些
      毛坯余量 不用設置
      檢查余量   根據情況而設置
      內公差 0~0.01 一般設置0
      外公差 0.01     一般設置大于0
切削深度類型:用戶定義
              僅僅底面
              底面和島的頂面               按情況設置                         
              島頂部的層
              固定深度
     平面銑保存邊界是為了清圓角
最大和最小 當最大設置為1時最小設置為0時系統會自動算出最后不到1的那層 切削社度直到加工完成 也可以使系統自己算出需要多少層
n始;開始時切削量為1 最后時切削量為0.2其他需要計算
角;一般不要動
進給率;主軸轉速 根據刀定進刀300~800
部件選擇
點部件—選擇—(曲線或邊)類型 封閉    平面 自動
                                打開         用戶定義(投影所選平面上)
刀具 相切 或開
通過邊界時 第一個選定后 確定一下退來附加第二個 以類推
精加工壁:把第二次所編的程復制一個 把切削方式改為輪廓
 在精加工壁時的程序里公差一定改為0如果不改為0在保存邊界時就不起作用 然后在切削——未切削——自動保存邊界前打一個“勾”號
注意:工件圓角R7就用直徑15以上的刀才能保留邊界(也可以用開精加工的刀來進行側壁精加工但必須是平刀R刀不好用)
例:
   清R7的圓角
   1:第一個程序用直徑20 的平刀開粗    復制 ——粘貼
   2:第二個程序用直徑16平刀清壁,余量設置0 切削——未切割——自動保存邊界打“勾”號 所生成的刀軌后邊界就會自動出現 復制——粘貼
   3:第三個程序里只需要把 “隱藏”——“邊界”來選擇邊界生成刀路即可
     注意“隱藏”——模式里面換“邊界”

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